建筑工业化是建材行业产业升级的关键
“建材行业实现结构调整和产业升级的唯一出路是建筑工业化的实现，否则一切免谈。”这是建材工业“十二五”规划主要制定单位中国建筑材料工业规划研究院院长刘长发日前在成都召开的全国建材工业“十二五”规划研讨会上指出的。
如何让建材行业在“十二五”期间摆脱同质化恶性竞争的魔咒，实现有质量的增长，日前由工业和信息化部原材料工业司协同国家发展改革委员会、中国建材工业规划研究院、中国建筑材料联合会及各地行业协会举办的研讨会得出的发展思路是：推动“十二五”建材行业结构调整，重点在于产品结构调整和企业组织结构调整，产品结构调整不能简单地理解为品种和质量调整，需要从发展建材加工制品方面着手进行。
产能过剩 同质化严重
中国是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量居世界第一位。各主要行业生产技术和装备水平接近世界领先水平，产业技术结构调整取得突破性进展，如水泥新型干法比重超过70％，浮法玻璃比重超过80％，建材工业万元增加值能耗年均递减超过5％。这是有利的一面。但是，另一方面却是恶性竞争，生产技术、发展方式和产品品质趋同化严重，某种产品技术引进或问世后，很快就会被复制，一旦供大于求，价格战便拉开恶性竞争之幕，致使出现在效率提高的情况下，行业效益提高不明显的怪现象。
更甚的是建材行业各领域一直未走出以原材料生产为主的初级阶段，自主创新能力明显不足。业内人士评价，不少企业科技研发投入低，事关行业发展共性、前瞻性、基础性的关键技术问题缺少有效解决机制；企业商业模式创新较弱，国际竞争力不强。
“总体而言，尚处在原材料产品产能过剩、许多市场需求未能得到满足的尴尬阶段。”刘长发说。
即将到来的“十二五”形势更为严峻，资源获取成本、劳动力成本正不断上升，水泥、平板玻璃、陶瓷、烧结墙体材料等基础原材料难有更大的市场发展空间，在主要建材产品产能过剩的情况下，竞争无疑更加激烈。
扭转局面 出路在哪里
日前召开的中国建筑建材节能环保与科技创新学术论坛上，全国高科技建材产业化委员会常务副主任向诗强说：“今后一个时期，我国建筑建材产业发展将进入重大转折期，进入依靠自主创新、结构调整、发展方式转变的新时代，由单纯追求产能规模的扩张转向追求质量和效益的提升；由原材料制造业为主转变为加工制品为主；技术上由从对国外先进技术的模仿、跟进转向自主创新；由粗放式的无序、准无序竞争转向规范有序的竞争。同时必须走节能环保、绿色低碳、资源节约型、环境友好型之路。”
在全国建材工业“十二五”规划研讨会得出结论：产业升级主要从三个方面展开，即由原材料制造业为主向加工制品业为主转变；由“两高一资”产业向“两型”（资源节约型、环境友好型）产业转变；由资本驱动型产业向创新驱动型产业转变。
其中，加工制品业的发展以建筑业为主要服务对象，重点发展建筑结构构件、多功能建筑墙体、建筑门窗及屋面系统等产品，以实现建材企业由原材料供应商向工程问题系统解决方案提供商转变。
“十二五”期间也将淘汰能耗高、对环境污染较严重的落后生产工艺，并对现有节能、环保不达标的生产线实施节能、环保技术改造，提高能效水平和清洁生产水平。
找到产业升级突破口
产业升级是“十二五”的突破难点。
“新型建筑墙体材料就很难被市场接纳应用，但它属于产业升级的产品序列。”建材规划院副院长曾令荣指出。
今年3月份，建材规划院赴日本专门考察建筑工业化发展动态。日本建筑所需求的梁、柱、板及门窗、卫生间、厨房、楼梯等部品系统均已实现了工厂化生产和现场装配的作业流程。日本大型住宅企业均设有建筑预制件工厂和相关研究机构。 此外，还有一批集成部品供应商为其服务。
日本住宅工业化的模式推动了建材行业的升级。曾令荣认为这条路也是中国建材行业实现产业升级的途径。
“十二五”期间，建材行业确定的主攻方向是推动住宅工业化发展，这在规划思路中已明确提出。建材企业也必须适应从被动发展到主动推动建筑工业化发展的趋势，包括主动发展加工制品业。
目前，我国住宅工业化的发展尚处在初级阶段，大部分建筑施工仍是以湿作业和现场浇注为主。但可喜的是市场已有推进者，如万科集团已从设计、材料、部品制造、装配施工等方面完善和建设产业链，但仅仅依靠某个企业的力量还是有限的，还需要政府和社会的推动。
“如果没有建筑工业化的快速发展，建材行业的产品结构调整和产业升级将无法完成。”曾令荣说，“建材行业产业升级也需要政策层面的支持，需要主管部门在产业协调方面制定一系列政策，推动示范项目的发展。”
曾令荣对未来充满信心。他说，工业和信息化部基本接纳了他们的方案。国家发改委产业协调司也很认可，目前他们正积极与住房和城乡建设部对接建筑工业化一事。
（来源：中华建筑报）
更新时间：2010-7-21 10:43:10 咨询热线：4007171661 15136666366
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